1、工作原理：

是利用热泵对污泥采用热风循环冷凝烘干；回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，干化过程没有任何废热排放；

热泵-利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。

热泵 =(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合

污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)

湿空气经过热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

2、该工作原理的价值与意义：

①增加热量利用率

热源=空气中水蒸汽相变释放凝结热

常压空气-30℃时2424KJ/kg; 60℃时2355KJ/kg, 100℃时2258KJ/kg (煤热值18000KJ/kg)

②提高干化效率

热泵制热COP，热值COP一般在3-5之间，即传统干化加热功率4kw在热泵干化中只需要输入1kw电功率。

微负压低温网带式污泥干燥设备概况

处理方式对比：

 微负压低温网带式烘干机配套简单、土建成本低，工作环境优，全自动运行，更适合资源化利用。

1. 适用范围广

l 可适合生活污泥、印染、造纸、化工、皮革、等各类型污泥干化系统；

l 污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，实现废物的重复利用；

l 是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化处理重要环节；

2. 节能

l 利用空气能加废气焚烧余热，采用低温余热干化方式，可大大减少干燥过程中对能源的需求，也可以利用其它余热作为热源，实现热源的充分利用；

3. 

l 低温干化过程，烘室处于微负压状态，干化过程，无爆炸等隐患。

l 污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；

l 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

l 干料为颗粒状，无粉尘危险；

l 出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

4. 环保

l 采用低温负压全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的装置；

l 采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

l 冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

5. 快捷

l 可直接将80%含水率污泥干化至10%,无需分段处置；

l 干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

l 减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

l 可适合83%-50%含水率污泥干化； 

6. 智能

l 全自动运行，节约大量人工成本；

l PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；

l 出料含水率可任意调节；

7. 节约

l 占地面积小，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；

l 设备安装简单，安装、调试周期短；

8. 耐用

l 采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；

l 运行过程无机械磨损，使用寿命长；

l 无易损、易耗件，使用管理方便；

9. 适用性强

l 单条干化线每日处理量可达20吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式；

10. 创新技术

l 采用低温设计，适合范围更广更节能；

l 采用回热循环设计，节约冷却和加热过程热量损耗；

l 采用焚烧废气热回收设计，进一步降低能量消耗；

l 独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；

l 模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；

l 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率干料调整，适应性强。